礦用管材生產線牽引速率 :在生產過程中 ,由於礦用管材是熱敏性材料 ,即使加入熱穩定劑也隻能是提高分解溫度 ,延長穩定時間而不可能不出現分解 ,這就要求礦用管材的成型加工溫度應嚴格控製 。因此 ,擠出溫度應根據配方 、擠出機特性 、機頭結構 、螺杆轉速 、測溫點位置 、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定 。
礦用管材生產線牽引速率直接影響管材生產的產量 ,同時影響管材壁厚 ,牽引速率不穩定會使礦用管材管徑出現忽大忽小的現象 。牽引速度應與管材的擠出速率密切配合 。正常生產時 ,牽引速率應比擠出線速度稍快1%~10%.牽引速率愈慢 ,管壁愈厚 ,牽引速率愈快 ,管壁愈薄 ,還會使礦用管材縱向收縮率增加 ,內應力增大 ,從而影響管材尺寸 、合格率及使用效果 。
生產中調節牽引速率可用以下簡單方法 ,將擠出的礦用管材放於牽引履帶內 ,但履帶不夾緊管材 ,觀察履帶與礦用管材線速率差 ,若牽引速率比擠出速率慢 ,應調節加快到壁厚符合要求為止 。
PE礦用管裂縫產生的原因及解決方法 :
一個原因可能是由於剛剛澆築完成的混凝土表麵水分蒸發變幹引起的 ,剛剛澆築完成的混凝土 ,外界氣溫較高 ,空氣中相對濕度較小 ,表麵蒸發變幹的同時內部仍是塑性體 ,這就導致了PE礦用管裂縫的產生 。
另一個主要是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產生內外溫差而引起 ,對於較深層的混凝土 ,在上層混凝土澆築的過程中,會因自重不斷沉降 。那麽當混凝土開始初凝但未終凝前 ,遭受鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時 ,這種沉降受到阻撓會立就會產生裂縫 ,造成PE礦用管裂縫現象 。
為預防PE礦用管裂縫產生 ,我們必須有效控製鋼筋混凝土排水管內部升溫速率 。首先在混凝土生產中摻加適量的礦粉煤灰 ,減緩水化熱釋放速度 ;其次是控製原材料的溫度 ,通過在混凝土結構內部采用冷卻管通以循環水 ,釋放水化熱能 。當混凝土已經出現裂紋時 ,在裂縫處塗刷水泥漿或低粘度聚合物進行封補 ,可防止水分的侵入 ;當裂縫較深或較寬 ,則采用壓力灌漿技術進行修補 。
PE礦用管的標準 :
PE管具有很強的耐腐蝕性 ,不需做防腐處理 ,節省了相關開支 ,綜合效益是鋼管的5-7倍 ,特別適宜井下輸送高硫水 。這樣一款高質量的產品 ,您了解其標準嗎 ?
在國際上 ,通常把PE燃氣管的材料分為PE32 、PE40、PE63 、PE80 、PE100五個等級 ,而用於燃氣管和給水管的材料主要是PE80和PE100 。
我國對PE燃氣管材料沒有分級 ,這使得國內聚乙烯燃氣管和給水管生產廠家選擇原材料比較困難 ,給PE燃氣管的使用帶來了不小的隱患 。
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